L'automate de la série Siemens SIMATIC est né en 1958 et a traversé les séries C3, S3, S5 et S7, devenant un automate programmable largement utilisé. 1. Le produit de Siemens a été lancé pour la première fois en 1975 sous le nom de SIMATIC S3, qui est en fait un contrôleur binaire avec une interface de fonctionnement simple. 2. En 1979, le système S3 a été remplacé par le SIMATIC S5, qui utilisait largement des microprocesseurs. 3. Au début des années 1980, le système S5 a été mis à niveau - l'automate de la série U, avec des modèles couramment utilisés, notamment S5-90U, 95U, 100U, 115U, 135U et 155U. 4. En avril 1994, la série S7 est née, qui présente des avantages tels qu'une plus grande internationalisation, un niveau de performance plus élevé, un espace d'installation plus petit et une meilleure interface utilisateur Windows. Ses modèles sont : S7-200, 300, 400. 5. En 1996, Siemens a proposé le concept de PCS7 (Process Control System 7) dans le domaine du contrôle de processus, intégrant ses avantages de WINCC (interface d'exploitation compatible Windows), PROFIBUS (bus de terrain industriel), COROS (système de surveillance), SINEC ( réseau industriel Siemens) et technologie de contrôle. 6. Siemens a proposé le concept de TIA (Total Integrated Automation), qui est un système d'automatisation entièrement intégré qui intègre la technologie PLC dans tous les domaines de l'automatisation. Les automates des séries S3 et S5 se sont progressivement retirés du marché et ont cessé leur production. Les automates de la série S7 sont devenus le cœur de commande des systèmes d'automatisation Siemens, tandis que le système TDC continue d'utiliser le cœur technologique SIMADYN D, qui constitue une nouvelle mise à niveau des produits de la série S7. Il s'agit de l'automate programmable le plus avancé et le plus puissant des systèmes d'automatisation Siemens.

Les automates programmables sont générés par les besoins de la production moderne, et la classification des automates programmables doit également répondre aux besoins de la production moderne. D'une manière générale, les automates programmables peuvent être classés selon trois perspectives. La première consiste à classer en fonction de l'échelle de contrôle des automates programmables, la seconde consiste à classer en fonction du niveau de performance des automates programmables et la troisième consiste à classer en fonction des caractéristiques structurelles des automates programmables. Échelle de contrôle pliante Il peut être divisé en ordinateurs centraux, de taille moyenne et de petite taille. Mini-ordinateur : les points de contrôle d'un mini-ordinateur sont généralement inférieurs à 256 points, adaptés au contrôle d'une seule machine ou au contrôle d'un petit système. Les mini-machines Siemens ont S7-200 : vitesse de traitement de 0,8 ~ 1,2 ms ; Mémoire 2k; 248 points numériques ; Quantité analogique 35 canaux. Machine de taille moyenne : Les points de contrôle d'une machine de taille moyenne ne dépassent généralement pas 2048 points, qui peuvent être utilisés pour le contrôle direct de l'équipement et la surveillance de plusieurs automates programmables de niveau inférieur. Il convient aux systèmes de contrôle moyens ou grands. Les machines Siemens de taille moyenne ont S7-300 : vitesse de traitement de 0,8 ~ 1,2 ms ; Mémoire 2k; 1024 points numériques ; Quantité analogique 128 canaux ; Réseau PROFIBUS ; Ethernet industriel ; MPI. Ordinateur central : le point de contrôle d'un ordinateur central est généralement supérieur à 2 048 points, ce qui permet non seulement d'effectuer des opérations arithmétiques complexes, mais également d'effectuer des opérations matricielles complexes. Il peut non seulement être utilisé pour le contrôle direct des appareils, mais également pour surveiller plusieurs automates programmables de niveau inférieur. Les mainframes Siemens ont S7-1500 et S7-400 : vitesse de traitement de 0,3 ms/1 000 mots ; Mémoire 512k; point d'E/S 12672 ; Performances de contrôle de pliage Il peut être divisé en machines haut de gamme, machines de milieu de gamme et machines bas de gamme. Appareil bas de gamme Ce type de contrôleur programmable a des fonctions de contrôle de base et une puissance de calcul générale. La vitesse de travail est relativement faible et le nombre de modules d'entrée et de sortie pouvant être transportés est relativement faible. Par exemple, le S7-200 produit par SIEMENS en Allemagne appartient à cette catégorie. Machine milieu de gamme Ce type d'automate programmable dispose de fonctions de contrôle et d'une puissance de calcul importantes. Il peut non seulement effectuer des opérations logiques générales, mais également effectuer des opérations trigonométriques plus complexes, des exposants et des opérations PID. La vitesse de travail est relativement rapide et le nombre de modules d'entrée et de sortie pouvant être transportés est également assez important. Il existe également de nombreux types de modules d'entrée et de sortie. Par exemple, le S7-300 produit par SIEMENS en Allemagne appartient à cette catégorie. Appareil haut de gamme Ce type d'automate programmable dispose de puissantes fonctions de contrôle et d'une puissance de calcul. Il peut non seulement effectuer une opération logique, une opération de fonctions trigonométriques, une opération exponentielle et une opération PID, mais également effectuer une opération matricielle complexe. La vitesse de travail est très rapide et un grand nombre de modules d'entrée et de sortie peuvent être transportés. Les types de modules d'entrées et de sorties sont également très complets. Ce type de contrôleur programmable peut effectuer des tâches de contrôle à grande échelle. Généralement utilisé comme station principale dans la mise en réseau. Par exemple, le S7-400 produit par SIEMENS en Allemagne appartient à cette catégorie.   Structure pliante Intégral L'automate programmable intégré intègre l'alimentation, le processeur, la mémoire et le système d'E/S dans une seule unité, appelée unité de base. Une unité de base est un automate complet. Lorsque les points de commande ne répondent pas aux exigences, une unité d'extension peut être reconnectée. Les caractéristiques de la structure intégrée sont une installation très compacte, de petite taille, peu coûteuse et pratique. Combiné Un contrôleur programmable modulaire divise les différents composants d'un système PLC en plusieurs modules selon leurs fonctions, telles que le module CPU, le module d'entrée, le module de sortie, le module de puissance, etc. Les fonctions de chaque module sont relativement simples, mais les types de modules sont de plus en plus riches. Par exemple, certains contrôleurs programmables, en plus des modules d'E/S de base, ont également des modules fonctionnels spéciaux, tels que le module de détection de température, le module de détection de position, le module de contrôle PID, le module de communication, etc. La caractéristique d'un API modulaire est que l'UC, l'entrée et la sortie sont tous des modules indépendants. Taille de module unifiée, installation soignée, sélection libre de points d'E/S, installation pratique, débogage, extension et maintenance. Type empilé La structure empilée combine les avantages d'une installation compacte, de petite taille et facile de la structure globale, ainsi que l'installation flexible et soignée des points d'E/S dans la structure combinée. Il est également composé de combinaisons de différentes unités. Sa caractéristique est que la CPU est une unité de base indépendante (composée de la CPU et de certains points d'E/S), et les autres modules d'E/S sont des unités d'extension. Lors de l'installation, il n'y a pasbesoin d'un substrat, seuls des câbles sont utilisés pour la connexion entre les unités, et chaque unité peut être empilée une par une. Permettre au système d'obtenir une configuration flexible et une taille compacte.   Présentation détaillée 1. Automate SIMATIC S7-200 L'automate S7-200 est un automate miniaturisé qui convient à la détection, la surveillance et le contrôle automatiques dans diverses industries et occasions. Les fonctions puissantes de l'automate S7-200 lui permettent de réaliser des fonctions de contrôle complexes, qu'il fonctionne seul ou connecté à un réseau. L'automate S7-200 peut fournir 4 modèles de base différents et 8 types de CPU au choix. 2. API SIMATIC S7-300 Le S7-300 est un petit système d'API modulaire qui peut répondre aux exigences de performances moyennes des applications. Individu divers Les modules peuvent être largement combinés pour former des systèmes avec des exigences différentes. Comparé au PLC S7-200, le PLC S7-300 adopte une structure modulaire et a une vitesse de fonctionnement de commande à grande vitesse (0,6 ~ 0,1 μ s) de ; L'arithmétique arithmétique à virgule flottante peut réaliser efficacement des opérations arithmétiques plus complexes; Un outil logiciel avec une interface utilisateur standard qui permet aux utilisateurs d'attribuer facilement des paramètres à tous les modules ; Des services d'interface homme-machine pratiques ont été intégrés au système d'exploitation S7-300, réduisant considérablement les exigences de programmation pour le dialogue homme-machine. L'interface homme-machine (IHM) SIMATIC obtient les données du S7-300, qui les transmet à une fréquence de rafraîchissement spécifiée par l'utilisateur. Le système d'exploitation S7-300 gère automatiquement la transmission des données ; Le système de diagnostic intelligent de la CPU surveille en permanence si le système fonctionne normalement, enregistre les erreurs et les événements système spéciaux (tels que le délai d'attente, le remplacement du module, etc.); La protection par mot de passe à plusieurs niveaux peut permettre aux utilisateurs de protéger hautement et efficacement leurs secrets techniques, en empêchant la copie et la modification non autorisées ; L'automate S7-300 est équipé d'un commutateur de sélection du mode de fonctionnement, qui peut être retiré comme une clé. Lorsque la clé est retirée, le mode de fonctionnement ne peut pas être modifié, ce qui peut empêcher la suppression ou la réécriture illégale de programmes utilisateur. Équipé de puissantes fonctions de communication, l'automate S7-300 peut fournir des fonctions de configuration de communication via l'interface utilisateur du logiciel de programmation Step 7, ce qui rend la configuration très facile et simple. L'automate S7-300 dispose d'une variété d'interfaces de communication différentes et connecte l'interface de bus AS-I et le système de bus Ethernet industriel via une variété de processeurs de communication ; Le processeur de communication série est utilisé pour connecter des systèmes de communication point à point ; L'interface multipoint (MPI) est intégrée à la CPU et utilisée pour connecter simultanément des programmeurs, des PC, des systèmes d'interface homme-machine et d'autres systèmes de contrôle d'automatisation SIMATIC S7/M7/C7. 3. API SIMATIC S7-400 L'API S7-400 est un automate programmable utilisé dans la plage de performances moyennes à élevées. L'automate S7-400 adopte une conception modulaire sans ventilateur, fiable et durable. En même temps, il peut choisir plusieurs niveaux de processeurs (avec des fonctions progressivement mises à niveau) et est équipé de modèles pour diverses fonctions universelles, permettant aux utilisateurs de les combiner dans différents systèmes spécialisés en fonction de leurs besoins. Lorsque l'échelle du système de contrôle est étendue ou mise à niveau, tant que certains modèles sont ajoutés de manière appropriée, le système peut être mis à niveau et répondre pleinement aux besoins.

principe de fonctionnement Après la mise en service de l'API, son processus de travail est généralement divisé en trois étapes, à savoir l'échantillonnage des entrées, l'exécution du programme utilisateur et l'actualisation des sorties. L'achèvement des trois étapes ci-dessus s'appelle un cycle de balayage. Pendant toute la période de fonctionnement, la CPU de l'API exécute de manière répétée les trois étapes ci-dessus à une certaine vitesse de balayage.   Réduire l'échantillonnage d'entrée Lors de l'étape d'échantillonnage d'entrée, l'automate lit séquentiellement tous les états d'entrée et toutes les données de manière scrutation et les stocke dans les unités correspondantes de la zone d'image d'E/S. Une fois l'échantillonnage d'entrée terminé, il entre dans la phase d'exécution du programme utilisateur et de rafraîchissement de sortie. Dans ces deux étapes, même si l'état et les données d'entrée changent, l'état et les données des unités correspondantes dans la zone d'image d'E/S ne changeront pas. Par conséquent, si l'entrée est un signal impulsionnel, la largeur du signal impulsionnel doit être supérieure à un cycle de scrutation pour garantir que l'entrée puisse être lue dans tous les cas.   Réduire l'exécution du programme utilisateur Pendant la phase d'exécution du programme utilisateur, l'automate scrute toujours le programme utilisateur (schéma à contacts) dans un ordre descendant. Lors de la numérisation de chaque schéma à contacts, numérisez toujours le circuit de commande composé de chaque contact sur le côté gauche du schéma à contacts en premier, et effectuez des opérations logiques sur le circuit de commande composé des contacts dans l'ordre de gauche à droite, de haut en bas. Ensuite, sur la base des résultats des opérations logiques, rafraîchir l'état de bit correspondant de la bobine logique dans la zone de stockage RAM du système ; Ou rafraîchir l'état du bit correspondant de la bobine de sortie dans la zone d'image d'E/S ; Ou déterminez s'il faut exécuter les instructions fonctionnelles spéciales spécifiées dans le schéma à contacts.   Autrement dit, pendant l'exécution du programme utilisateur, seuls l'état et les données des points d'entrée dans la zone d'image d'E/S ne changeront pas, tandis que l'état et les données des autres points de sortie et dispositifs logiciels dans la zone d'image d'E/S ou la zone de stockage de la RAM système peut changer. De plus, les résultats d'exécution du programme du schéma à contacts répertorié ci-dessus affecteront le schéma à contacts ci-dessous qui utilise ces bobines ou ces données ; Au contraire, dans le schéma à contacts ci-dessous, l'état ou les données de la bobine logique rafraîchie ne peuvent être appliqués qu'au programme au-dessus d'elle lors du cycle de scrutation suivant.   Réduire l'actualisation de la sortie Après avoir scruté le programme utilisateur, l'automate entre dans la phase de rafraîchissement des sorties. Pendant cette période, la CPU rafraîchit tous les circuits de verrouillage de sortie en fonction de l'état et des données correspondants dans la zone d'image d'E/S, puis pilote les dispositifs périphériques correspondants via le circuit de sortie. À ce stade, il s'agit de la véritable sortie de l'automate.   Le même nombre de schémas à contacts, avec un ordre d'arrangement différent, donne des résultats d'exécution différents. De plus, il existe des différences entre les résultats de l'analyse des programmes utilisateur et les résultats du fonctionnement parallèle en logique dure des dispositifs de commande de relais. Bien sûr, si le temps occupé par le cycle de balayage peut être ignoré pour l'ensemble du cycle, alors il n'y a pas de différence entre les deux.

Normalement ouvert : Son symbole est NON, correspondant à la première lettre O de la lettre anglaise « open ». Un contact qui est dans un état normalement ouvert lorsqu’il n’est pas sous tension est appelé contact normalement ouvert.Normalement fermé : Son symbole est NC, correspondant à la première lettre C de la lettre anglaise « close ». Un contact qui est dans un état fermé et conducteur lorsqu’il n’est pas sous tension est appelé contact normalement fermé.Les contacts normalement ouverts font référence aux contacts qui sont dans un état ouvert sans force externe. Lorsqu'un signal externe agit sur un contact normalement ouvert, il se ferme, mettant le circuit sous tension. Les contacts normalement ouverts sont couramment utilisés dans les circuits pour contrôler les interrupteurs, les fiches, les relais, etc. afin de contrôler le circuit.Les contacts normalement fermés font référence aux contacts qui sont dans un état fermé sans force externe. Lorsqu'un signal externe agit sur un contact normalement fermé, il s'ouvre, provoquant la mise hors tension du circuit. Les contacts normalement fermés sont couramment utilisés dans les circuits pour protéger les circuits et les équipements. Lorsqu'un dysfonctionnement du circuit ou un dysfonctionnement de l'équipement se produit, les contacts normalement fermés ouvriront automatiquement le circuit pour éviter d'endommager le circuit et l'équipement.Comment faire la distinction entre les points normalement fermés et les points normalement ouverts1、Différentes référencesun. Contact normalement ouvert : le contact à l'état déconnecté lorsque la bobine du relais n'est pas alimentée.b. Contact normalement fermé : contact à l'état fermé d'un relais lorsque la bobine n'est pas alimentée.2、 Différents principesun. Contact normalement ouvert : lorsqu'une certaine tension est appliquée aux deux extrémités de la bobine, un certain courant circule à travers la bobine, entraînant des effets électromagnétiques. L'induit va vaincre la force de traction du ressort de rappel et s'attirer vers le noyau de fer sous l'attraction de la force électromagnétique, entraînant ainsi le contact mobile de l'induit à s'engager avec le contact statique (contact normalement ouvert).b. Contact normalement fermé : lorsque la bobine est hors tension, l'attraction électromagnétique disparaît également et l'armature reviendra à sa position d'origine sous la force de réaction du ressort, provoquant l'engagement du contact mobile avec le contact statique d'origine (contact normalement fermé) .3、Différentes utilisationsun. Contact normalement ouvert : Lorsque le contacteur ne fonctionne pas, ce contact est ouvert. Lors du travail, le contact fermé s'ouvre d'abord, puis le contact normalement ouvert se ferme.b. Contact normalement fermé : Lorsque le contacteur ne fonctionne pas, ce contact est fermé. Lorsque la bobine du contacteur est hors tension, le contact normalement ouvert s'ouvre d'abord, puis le contact normalement fermé se ferme et se réinitialise. Source : Réseau Xianji, Réfrigération, Technologie de robot de voiture guide

Pliage fiableL'automate ne nécessite pas un grand nombre de composants actifs et de composants électroniques connectés. Ses connexions sont fortement réduites. En même temps, la maintenance du système est simple et le temps de maintenance est court. Plc adopte une série de méthodes de conception de fiabilité pour la conception. Par exemple, une conception redondante. Protection contre les pannes de courant, diagnostic des pannes, protection des informations et récupération. Le PLC est un dispositif de contrôle spécialement conçu pour le contrôle des processus de production industrielle, qui possède un langage de programmation plus simple et un matériel plus fiable que le contrôle informatique général. Adopter un langage de programmation épuré et simplifié. Le taux d’erreur de programmation est considérablement réduit.Facile à plier et à utiliserLe PLC a une opérabilité élevée. Il présente les caractéristiques d'une programmation simple, d'un fonctionnement pratique et d'une maintenance facile, et est généralement moins sujet aux erreurs opérationnelles. Le fonctionnement de l'automate comprend les opérations d'entrée et de changement de programme. L'entrée du programme peut être directement affichée, et l'opération de modification du programme peut également être directement recherchée ou recherchée par le programme en fonction du numéro d'adresse ou du numéro de contact requis, puis modifiée. L'automate dispose de plusieurs langages de programmation disponibles. Utilisé pour les schémas à contacts plus proches des schémas électriques. Facile à saisir et à comprendre. La fonction d'autodiagnostic du PLC réduit les exigences en matière de compétences de maintenance du personnel de maintenance. Lorsqu'un dysfonctionnement du système se produit, le personnel de maintenance peut localiser rapidement l'emplacement du dysfonctionnement grâce à l'autodiagnostic du matériel et des logiciels.Pliage flexibleLes langages de programmation utilisés par l'API comprennent le diagramme à contacts, le mnémonique booléen, le diagramme fonctionnel, le module fonctionnel et le langage de programmation de description d'instructions. La diversité des méthodes de programmation simplifie la programmation et élargit son champ d'application. L'opération est très flexible et pratique, et il est très facile de surveiller et de contrôler les variables.Installation et précautions de l'API Siemens PLC série S7-300 :1. L'alimentation auxiliaire a une faible puissance et ne peut piloter que des équipements de faible puissance (tels que des capteurs photoélectriques) ;2. Généralement, les automates ont un certain nombre de points occupés (c'est-à-dire des bornes de câblage d'adresse vides), ne connectez pas les fils ;3、 PLC a le problème du délai de réponse des E/S, en particulier dans les équipements à réponse rapide, auquel il convient de prêter attention.4. Il existe des sorties de type relais et de type transistor (adaptées à une sortie à grande vitesse), et la sortie peut transporter directement des charges légères (voyants de indicateur LED, etc.);5. Le temps d'entrée/déconnexion doit être supérieur au temps de balayage du PLC ;6、 Il n'y a aucune protection dans le circuit de sortie du PLC, donc des dispositifs de protection tels que des fusibles doivent être utilisés en série dans les circuits externes pour éviter les dommages au PLC causés par des courts-circuits de charge ;7. Ne connectez pas le cordon d'alimentation CA à la borne d'entrée pour éviter de brûler l'automate ;8. La borne de mise à la terre doit être mise à la terre indépendamment et non connectée en série avec d'autres bornes de mise à la terre de l'équipement. La surface de coupe du fil de terre ne doit pas être inférieure à 2 mm2 ;9. Les lignes de signaux d'entrée et de sortie doivent être acheminées séparément autant que possible et ne doivent pas être dans le même pipeline ou regroupées avec la ligne électrique pour éviter les signaux d'interférence et les dysfonctionnements ; La ligne de transmission du signal adopte un fil blindé et le fil blindé est mis à la terre ; Pour garantir la fiabilité du signal, les lignes d'entrée et de sortie sont généralement contrôlées dans un rayon de 20 mètres ; Les câbles d'extension sont sensibles au bruit et aux interférences électriques et doivent être tenus à l'écart des lignes électriques, des équipements haute tension, etc.

Convertisseurs de fréquence Siemens, grâce à leur fort effet de marque, ont brisé la position de monopole des convertisseurs de fréquence de marque japonaise sur le marché chinois. Selon les statistiques des instituts d'études de marché professionnels, les convertisseurs de fréquence haute et basse tension de Siemens se classent déjà au premier rang sur le marché chinois. La première utilisation des convertisseurs de fréquence Siemens sur le marché chinois a eu lieu dans l'industrie sidérurgique. Cependant, à cette époque, la régulation de la vitesse du moteur était principalement basée sur la régulation de la vitesse en courant continu, et l'application des convertisseurs de fréquence était encore un marché émergent. Cependant, avec le développement continu des composants électroniques et la maturité continue de la théorie du contrôle, la régulation de la vitesse de conversion de fréquence a progressivement remplacé la régulation de la vitesse CC et est devenue le courant dominant des produits de conduite. Les convertisseurs de fréquence Siemens ont réalisé un développement à grande échelle sur cet immense marché chinois. à leur fort effet de marque. Le développement réussi de Siemens sur le marché chinois des convertisseurs de fréquence peut être considéré comme une combinaison parfaite de la marque et de la technologie Siemens. Les premiers onduleurs Siemens que nous pouvons rencontrer sur le marché chinois étaient principalement le SIMOVERT A pour les sources de courant et le SIMOVERT P pour les sources de tension. Ces onduleurs sont également entrés ensemble sur le marché chinois, principalement en raison de l'introduction d'équipements, et un petit nombre d'entre eux sont encore utilisés. Plus tard, les principaux produits vendus sur le marché chinois furent MICRO MASTER et MIDI MASTER, ainsi que la série la plus réussie de Onduleurs Siemens, SIMOVERT MASTERDRIVE, C'est ce que nous appelons souvent la série 6SE70. Elle fournit non seulement des convertisseurs de fréquence CA pour un usage général, mais propose également des solutions de bus CC avec plusieurs entraînements de moteur nécessaires à des industries spéciales telles que la fabrication du papier et la fibre chimique. Bien entendu, Siemens a également lancé un convertisseur de fréquence ECO qui, à mon avis, a échoué techniquement mais a connu un certain succès sur le marché. L'échec technique est principalement dû à son taux d'échec élevé, et le succès sur le marché est principalement dû à son convertisseur de fréquence Fuji surpassé pour devenir la première marque sur le marché chinois. Actuellement, les principaux modèles de Siemens sur le marché chinois sont les séries MM420 et MM440.6SE70.

Le Onduleur Siemens dispose de plusieurs paramètres de réglage, chacun avec une certaine plage de sélection. Lors de l'utilisation, il arrive souvent que le variateur de fréquence ne puisse pas fonctionner correctement en raison d'un réglage incorrect de paramètres individuels.Méthodes de contrôle : contrôle de vitesse, contrôle de couple, contrôle PID ou autres méthodes. Après avoir adopté des méthodes de contrôle, une identification statique ou dynamique est généralement requise en fonction de la précision du contrôle.Fréquence minimale de fonctionnement : désigne la vitesse minimale à laquelle le moteur fonctionne. Lorsque le moteur fonctionne à basse vitesse, ses performances de dissipation thermique sont médiocres. Un fonctionnement prolongé à basse vitesse peut faire griller le moteur. De plus, à basse vitesse, le courant dans le câble augmente également, ce qui peut provoquer un échauffement du câble.Fréquence de fonctionnement maximale : généralement, la fréquence maximale d'un Convertisseur de fréquence peuvent atteindre 60 Hz, certains même jusqu'à 400 Hz. Les hautes fréquences feront tourner le moteur à grande vitesse. Pour les moteurs ordinaires, leurs roulements ne peuvent pas fonctionner longtemps à la vitesse nominale. Le rotor du moteur peut-il résister à une telle force centrifuge.   Fréquence porteuse : plus la fréquence porteuse est élevée, plus la composante harmonique d'ordre supérieur est importante, ce qui est étroitement lié à des facteurs tels que la longueur du câble, l'échauffement du moteur, l'échauffement du câble et l'échauffement du convertisseur de fréquence.   Paramètres du moteur : le variateur de fréquence définit la puissance, le courant, la tension, la vitesse et la fréquence maximale du moteur dans les paramètres qui peuvent être directement obtenus à partir de la plaque signalétique du moteur.   Saut de fréquence : à un certain point de fréquence, une résonance peut se produire, en particulier lorsque l'ensemble de l'appareil est relativement élevé ; Lors du contrôle du compresseur, évitez le point de surtension du compresseur.

Moteur Siemens est l'un des principaux constructeurs automobiles mondiaux avec plus de 100 ans d'expérience dans la fabrication de moteurs. Les produits automobiles Siemens couvrent presque tous les types de moteurs pouvant être utilisés dans les domaines industriels. Quelle que soit la charge que vous devez piloter, les moteurs Siemens peuvent répondre aux exigences spécifiques du système.Le niveau d'efficacité plus élevé réduit la consommation d'énergie et permet d'économiser directement les coûts des utilisateurs !Le niveau de protection élevé (IP55) garantit une utilisation sûre et fiable par les clients !Rapport coût/performance élevé, les clients bénéficient de produits de marque internationale de haute qualité et réputés à un prix inférieur, offrant une assurance pour l'utilisation du client et réduisant indirectement les coûts pour les utilisateurs.--Câblage flexible : la boîte de jonction peut tourner dans une direction de 4 * 90 degrés, et les clients peuvent le spécifier à leur discrétion. Il suffit de le préciser lors de la commande.--Connexion solide des composants : mise en œuvre des normes d'assemblage de moteurs Siemens, conception modulaire, installation modulaire, amélioration de la fiabilité de la connexion des composants, réduction considérablement du temps d'installation et de débogage et raccourcissement du délai de livraison.--Niveau de protection haute performance : tous les moteurs sont conçus avec un niveau de protection IP55, qui peut être utilisé à l'extérieur ou dans des environnements poussiéreux et humides. Les utilisateurs n'ont pas besoin d'ajouter des appareils supplémentaires, ce qui n'affecte pas l'utilisation normale. Et il peut également fournir des niveaux de protection plus élevés en fonction des besoins des utilisateurs.--Amélioration des performances d'isolation et augmentation de la durée de vie du moteur : tous les moteurs standard adoptent un système d'isolation de classe F et sont évalués selon une isolation de classe B, ce qui augmente la fiabilité du fonctionnement du moteur, améliore la durée de vie du moteur et peut fournir des niveaux d'isolation plus élevés. selon les besoins des utilisateurs.--Excellente technologie de traitement du rotor : une fois chaque rotor traité, il sera correctement protégé et recouvert d'une peinture protectrice.--Sélectionnez des roulements et de la graisse lubrifiante haute performance : les roulements sont fabriqués par des fabricants renommés et personnalisés selon les exigences de Siemens. La graisse est Esso Unirex N3, un nouveau type de graisse lubrifiante résistante aux températures élevées et peu volatile, garantissant le fonctionnement continu et fiable à long terme des composants clés ;--Large tension, large fréquence : la tension réelle utilisée peut être dans la plage nominale.

Disjoncteur compactLes disjoncteurs 3VU13 et 3VU16 sont des disjoncteurs compacts avec un courant nominal maximum de 63A. Travaillez selon le principe de la limitation de courant. Peut être utilisé pour le démarrage, la déconnexion, la protection contre les surcharges et les courts-circuits des moteurs ou d'autres charges ; 3VU13 et 3VU16 peuvent également être utilisés comme protection contre les pannes de phase moteur. Lorsqu'ils sont utilisés pour la protection d'un moteur ou d'un équipement, les disjoncteurs ci-dessus sont équipés d'un déclencheur instantané de surintensité et d'un déclencheur de surcharge à temporisation inverse. En raison de la protection contre les surcharges du dispositif combiné démarreur lui-même, le 3VU16 utilisé pour la combinaison démarreur ne dispose que d'un déclencheur instantané à surintensité. Les disjoncteurs et les contacteurs peuvent être combinés pour former un dispositif de démarrage combiné sans fusible.Méthode d'étiquetage du code du disjoncteur miniature Siemens : 3VU13 0,1-25A3VU16 1~63AExemple : 3VU1340-MB00, chaque signification est3VU13-- Code de série40--- Code de production du produitM -- -- Utilisation du produit, M est pour la protection du moteur T est pour la protection primaire du transformateur avec un courant de surtension élevé C est pour la protection de la combinaison de démarreur L est pour la protection de la ligneB -- -- Taille actuelle, B-0,16A C-0,24A D-0,4A E-0,6A F-1A G-1,6A H-2,4A J-4A K-6A L-10A M-16A N-20A P-25A S-0.2A 16MP-32A 16MQ-40A 16MR-52A 16LS-63A00-- -- Nombre de contacts normalement ouverts et normalement fermés, 00 sans contacts auxiliaires. 01 est 1 normalement ouvert, 1 normalement fermé, 02 est 2 normalement ouvert, 0 normalement fermé, 03 est 0 normalement ouvert et 2 normalement ferméLa série 3VU9131 est un produit accessoire pour disjoncteur. Par exemple:Contact auxiliaire 3VU9 131-3AA003VU9 131-7AA00 Affichage des défauts de court-circuit3VU9 132-0AB15 déclencheur de sous-tension 15 est 50HZ 230V 25 est 50HZ 240V 17-50HZ 400V 18-50HZ 415V 23-60HZ 120V 24-60HZ 208V 26-60HZ 240V3VU9 132-0AB50 déclenchement du shuntLimiteur de courant 3VU9 138-2AB00Mécanisme de télécommande 3VU9 138-1AA14Mécanisme de commande de verrouillage de porte 3VU9 133-1PA01Le capot de protection 3VU9 133-2CA00 est divisé en deux niveaux de protection : IP54 et IP55Dispositif de verrouillage 3VU9 168-0KA00En outre, les disjoncteurs miniatures Siemens appartiennent également à la série 3RV, qui sont des produits entièrement importés. Disjoncteur miniatureExemple de modèle : 5SJ62637CR5SJ -- Numéro de série du produitSJ - Série de disjoncteurs SJ est un disjoncteur miniature conventionnel SY est un disjoncteur miniature compact TE est un interrupteur d'isolement SU est un disjoncteur miniature avec protection contre les fuites SD est un disjoncteur miniature avec protection contre les surtensions6-- Numéro d'évaluation du produit2-- Il reste encore 1, 2 et 3 pôles63-- Taille actuelle, en plus de 0,5 1 2 4 6 10 13 16 20 25 32 40 50 63A7CR - Code de production en usine nationale Disjoncteur à boîtier mouléLes produits courants des disjoncteurs à boîtier moulé Siemens sont les modèles de disjoncteurs des séries 3VL et 3VF.3VL17 02-1DA33Définition du modèle :Série de disjoncteurs 3VL, 3VL est le disjoncteur à pouvoir de coupure standard et 3VF est le disjoncteur à déclenchement magnéto-thermique17 --- Courant de réglage instantané de court-circuit 17 est 300-1000A 27 est 300-1600A 37 est 1000-2500A 47 est 1000-4000A 57 est 1575-6500A La série 3VF correspondante doit être 31 32 33 42 52 6202 --- Taille du courant de surcharge 02-20A 03-32A 04-40A 05-50A 06-63A 08-80A 10-100A 12-125A 16-160A 20-200A 25-250A 31-315A 40-400A 50-500A 63 -630A1DA33- Le numéro de commande du produit comprend également 1DA33 1DC33 1DD33 1DC36, qui comprend des paramètres tels que le pouvoir de coupure du produit.Pouvoir de coupure N H L Lorsque la tension est de 380-415 V, N est 40KA H est 70KA L est 100KALe nombre de pôles peut être divisé en 3P et 4PSelon l'applicabilité du produit, des accessoires optionnels tels que des interrupteurs d'alarme auxiliaires, des déclencheurs électroniques, des déclencheurs à sous-tension shunt, des mécanismes de commande de moteur, des bornes d'extension, des connecteurs de câble, etc. peuvent être fournis.Dimensions L x H x P (mm) :3VL160 3P : 174,5 x 104,5 x 90,5 4P : 174,5 x 139,5 x 90,53VL250 3P : 185,5 x 104,5 x 90,5 4P : 185,5 x 139,5 x 90,53VL400 3P : 279,5 x 139 x 115 4P : 279,5 x 183,5 x 1153VL630 3P : 279,5 x 190 x 115 4P : 279,5 x 253,5 x 115

Titre : Explorer les applications des contrôleurs et modules PLC en automatisationIntroduction:Les systèmes PLC (Programmable Logic Controller) jouent un rôle crucial dans les processus d'automatisation modernes. Ces contrôleurs robustes, intégrés à divers modules, permettent un contrôle précis des machines et des processus industriels. Examinons les diverses applications dans lesquelles les contrôleurs et modules PLC sont largement utilisés.Industrie manufacturière:Contrôleurs API et les modules améliorent l'efficacité et l'évolutivité dans le secteur manufacturier. Ils facilitent une coordination transparente des lignes de production, garantissant un fonctionnement synchronisé entre les différentes machines et optimisant la productivité. Grâce à leurs capacités de programmation flexibles, les automates peuvent s'adapter rapidement aux exigences changeantes de la fabrication.Automatisation du bâtiment :Les contrôleurs PLC ont révolutionné les systèmes d'automatisation des bâtiments, permettant aux installations d'optimiser la consommation d'énergie, d'améliorer la sécurité et de rationaliser les opérations. Divers modules peuvent surveiller et contrôler le CVC, l'éclairage, le contrôle d'accès, les alarmes incendie, etc., permettant une gestion intelligente de l'infrastructure du bâtiment.Contrôle de processus:Dans des secteurs tels que le raffinage du pétrole, la production chimique et le traitement des eaux usées, les contrôleurs PLC associés à des modules spécialisés excellent dans l'automatisation et le contrôle des processus. Ils régulent des variables telles que la température, la pression, les débits et le dosage de produits chimiques, garantissant ainsi une qualité, une sécurité et un respect constants de réglementations strictes.Systèmes de transport :Les contrôleurs et modules PLC font partie intégrante des systèmes de transport modernes, contrôlant les opérations dans les chemins de fer, les aéroports et la gestion du trafic. De la signalisation et de la répartition des trains à la manutention des bagages et aux affichages d'informations sur les passagers, les automates assurent une surveillance et une coordination en temps réel, garantissant un transport efficace et sûr.Énergie renouvelable:Les contrôleurs PLC permettent une gestion intelligente des sources d'énergie renouvelables telles que l'énergie solaire et éolienne. En s'intégrant aux modules de surveillance, ils collectent des données sur la production, la consommation et le stockage d'énergie. Ces informations permettent aux opérateurs d'optimiser la distribution d'énergie, de maximiser l'efficacité et d'améliorer la stabilité du réseau.Robotique et contrôle de mouvement :Les contrôleurs PLC et les modules de contrôle de mouvement sont au cœur des opérations robotiques, permettant une coordination et un contrôle précis des mouvements. Des robots industriels sur les chaînes de montage aux bras robotiques complexes dans les applications de recherche, les automates fournissent l'intelligence nécessaire pour exécuter des tâches complexes avec précision et rapidité.Conclusion:Les contrôleurs et modules PLC ont diverses applications dans tous les secteurs, facilitant l'automatisation, le contrôle et la surveillance des processus critiques. Ces composants polyvalents permettent aux entreprises d'améliorer leur efficacité, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer la sécurité et de s'adapter à l'évolution des avancées technologiques. Alors que l’automatisation continue de façonner l’avenir, le rôle des automates reste essentiel pour stimuler l’innovation et réaliser le potentiel des industries modernes.

Le dispositif d'inspection de l'apparence des PCB haute performance contribue à améliorer la qualité des équipements électroniquesDans les appareils électroménagers, les téléphones portables et autres équipements électroniques, il existe de nombreux endroits pour utiliser le « circuit imprimé » soudé avec des pièces électroniques et équipé d’un câblage de circuit. Si l’un des composants électroniques qui forment ces circuits n’est pas solidement soudé, l’ensemble du dispositif électronique ne fonctionnera pas normalement. Récemment, avec la miniaturisation des téléphones portables et autres appareils, les cartes de circuits imprimés sont devenues de plus en plus denses et ont atteint un stade où les résultats de soudage ne peuvent pas être vérifiés avec précision et rapidité à l'œil nu. Si le dispositif d'inspection d'apparence des PCB Omron est utilisé, même si le circuit imprimé du téléphone portable est équipé de centaines de pièces électroniques sur moins de 1 millimètre carré, il ne faut que 25 secondes pour vérifier les résultats de soudage. De plus, les données collectées par le dispositif d'inspection de l'apparence des cartes de circuits imprimés peuvent être gérées en tant que connaissances, et l'évolution de « l'élimination des produits défectueux » à la « non-production de produits défectueux » peut contribuer à améliorer la qualité des équipements électroniques.    Technologie Technologie spéciale de reconnaissance des résultats de soudageTechnologie de reconnaissance des résultats de soudage pour soutenir la fabrication de produits de haute qualitéLe dispositif d'inspection de l'apparence des cartes de circuits imprimés Omron (VT-S) utilise des reflets de couleur. La méthode de surbrillance des couleurs est un moyen d'utiliser une caméra pour prendre une forme tridimensionnelle de la surface de soudage et de l'utiliser comme une image bidimensionnelle pour détecter les informations de teinte, puis juger le résultat du soudage en fonction de l'image. Les lumières rouges, vertes et bleues sont éclairées du haut de la carte de circuit imprimé jusqu'à la surface de soudage, et la lumière réfléchie de différentes couleurs est capturée par la caméra directement au-dessus. La couleur qui sera réfléchie dans la direction de la caméra, selon l'angle de la surface de soudage, est différente, elle peut donc être utilisée comme « changement de couleur » pour détecter l'état de soudage entre la carte de circuit imprimé. Autrement dit, il est possible de déterminer si le soudage des pièces électroniques est correct en fonction de leur forme de teinte.

Étant donné que les ressources spatiales des centres de données sont limitées, le Schneider Electric Galaxy VL présente un design compact avec une surface au sol de 0,8 mètre carré, soit 50 % de la moyenne du secteur. Son architecture modulaire et évolutive permet aux praticiens des centres de données d'augmenter la puissance de 200 kW à 500 kW à l'aide de modules d'alimentation de 50 kW, en s'adaptant de manière flexible à la demande en fonction des besoins de l'entreprise. Schneider Électrique a utilisé la fonctionnalité révolutionnaire Live Swap du Galaxy VL et a été le premier à passer la certification UL et plusieurs normes de sécurité faisant autorité. Fournir une conception de sécurité résistante au contact pour l'ajout ou le remplacement de modules d'alimentation lorsque l'onduleur est pleinement opérationnel améliore non seulement la continuité des activités, mais réduit également le risque de temps d'arrêt imprévus. Grâce à la conception de sécurité résistante au toucher de Live Swap, les utilisateurs bénéficieront d'une meilleure sécurité lors de l'insertion ou du retrait des modules d'alimentation sans avoir à faire passer l'onduleur en mode bypass de maintenance ou en état d'alimentation par batterie. Le nouveau Galaxy VL offre plusieurs avantages essentiels :Maximisez l'espace pour la croissance future : leader dans sa catégorie, le Galaxy VL est plus compact et occupe 50 % de la moyenne du secteur, libérant ainsi une utilisation précieuse du centre de données et de l'espace informatique. De plus, l'armoire batterie Galaxy Lithium peut économiser jusqu'à 70 % d'espace total par rapport à la solution batterie VRLA. Économisez de l'argent : la prise en charge de la plate-forme modulaire et évolutive du Galaxy VL doit évoluer, réduisant ainsi les dépenses d'investissement, les coûts d'exploitation, la consommation d'énergie et le coût total de possession. Avec un module d'alimentation de 50 kW, la puissance peut être facilement étendue de 200 kW à 500 kW sans occuper d'espace supplémentaire. Atteindre les objectifs de développement durable : Galaxy VL en mode de conversion électronique, efficacité jusqu'à 99 %, tout en respectant la sécurité et la fiabilité de l'alimentation électrique (norme d'alimentation IEC62040-3 classe 1) et une économie d'énergie efficace, dans un délai de deux ans. obtenir un retour sur investissement complet (économies annuelles de 202 386 yuans d'électricité). En tant que produit Schneider Electric Green Premium, Galaxy VL propose plusieurs méthodes de stockage d'énergie et est compatible avec les batteries au lithium. Augmentez la disponibilité avec les logiciels et services informatiques EcoStruxure : en connectant Galaxy VL à la plate-forme cloud numérique d'infrastructure IT Expert-IT basée sur l'architecture EcoStruxure de Schneider Electric, les opérateurs de centres de données peuvent bénéficier des logiciels et des services offerts par cette plate-forme. ITE fournit des solutions qui permettent aux clients de surveiller, gérer et modéliser leur infrastructure informatique, avec un service d'assistance expert 24h/24 et 7j/7, partout et à tout moment.