Les principales fonctions de Onduleur Delta inclure:En modifiant la fréquence d'alimentation et en contrôlant la vitesse du moteur, l'objectif d'automatisation mécanique et d'économie d'énergie peut être atteint.Nous fournissons différents types de produits, tels que des convertisseurs de fréquence vectoriels universels, des convertisseurs de fréquence spécifiques aux ventilateurs et aux pompes, des convertisseurs de fréquence économiques universels, des convertisseurs de fréquence à contrôle vectoriel de faisceau magnétique haute performance, etc.En utilisant des commandes de terminal spécifiques telles que la commande avant FWD, la commande inverse REV, la commande en pouces JOG, etc., le variateur de fréquence peut réaliser un contrôle en avant, en arrière et en pouces.L'entrée anormale externe (EF) et l'entrée de comptage externe (TRG), ainsi que la sélection d'entrée multifonctionnelle (MI1 à MI6), offrent des options de fonctionnement et de surveillance flexibles.La sortie de signal de fréquence numérique (DFM) et les contacts de sortie de relais multifonctionnels (RA, RB, RC) sont utilisés pour émettre divers signaux de surveillance, tels que le fonctionnement, l'arrivée de fréquence, l'indication de surcharge, etc.En outre, Onduleurs Delta fournit également des paramètres pour les modes d'arrêt du moteur, y compris l'arrêt du frein de décélération et l'arrêt en marche libre, pour répondre aux différents besoins des applications. Ces caractéristiques font des onduleurs Delta un choix important dans le domaine de l'automatisation industrielle, adaptés à divers scénarios d'application nécessitant un contrôle de la vitesse du moteur et une efficacité énergétique.

Présentation de la marque Delta Groupe est actuellement le premier fabricant mondial de produits d'alimentation électrique commutée et occupe une position de leader de classe mondiale dans plusieurs domaines de produits, notamment en fournissant des solutions complètes pour la gestion de l'énergie, les écrans vidéo, l'automatisation industrielle, les produits de communication réseau et les produits liés aux énergies renouvelables.Principe d'économie d'énergie1. Économie d'énergie à fréquence variableL'économie d'énergie des convertisseurs de fréquence se manifeste principalement dans l'application de ventilateurs et de pompes à eau. Afin d'assurer la fiabilité de la production, diverses machines de production sont conçues avec un certain excédent lorsqu'elles sont équipées d'entraînements électriques. Lorsque le moteur ne peut pas fonctionner à pleine charge, en plus de répondre aux exigences de puissance d'entraînement, l'excès de couple augmente la consommation de puissance active, entraînant un gaspillage d'énergie électrique. La méthode traditionnelle de régulation de la vitesse pour les équipements tels que les ventilateurs et les pompes consiste à ajuster le volume d'alimentation en air et en eau en ajustant l'ouverture des déflecteurs et des vannes d'entrée ou de sortie. La puissance d'entrée est élevée et une grande quantité d'énergie est consommée lors du processus d'interception des déflecteurs et des vannes. Lors de l'utilisation d'une régulation de vitesse à fréquence variable, si l'exigence de débit est réduite, l'exigence peut être satisfaite en réduisant la vitesse de la pompe ou du ventilateur.D'après la mécanique des fluides, P (puissance) = Q (débit) × H (pression), le débit Q est proportionnel à la puissance de la vitesse de rotation N, la pression H est proportionnelle au carré de la vitesse de rotation N, et la puissance P est proportionnelle au cube de la vitesse de rotation N. Si l'efficacité de la pompe à eau est constante, lorsque le débit requis diminue, la vitesse de rotation N peut diminuer proportionnellement, et à ce moment, la puissance de sortie de l'arbre P diminue dans une relation cubique. La consommation électrique du moteur de la pompe à eau est approximativement proportionnelle à la vitesse de rotation. Lorsque le débit requis Q diminue, la fréquence de sortie du variateur de fréquence peut être ajustée pour réduire proportionnellement la vitesse du moteur n. À ce stade, la puissance P du moteur électrique diminuera considérablement selon une relation cubique, économisant ainsi 40 à 50 % d'énergie par rapport au réglage des chicanes et des vannes, atteignant ainsi l'objectif d'économie d'énergie.Par exemple, un moteur de pompe centrifuge d'une puissance de 55 kW consomme 28,16 kW d'électricité et économise 48,8 % d'électricité lorsque la vitesse descend aux 4/5 de la vitesse d'origine. Lorsque la vitesse tombe à la moitié de la vitesse d'origine, la consommation électrique est de 6,875 kW, ce qui permet d'économiser 87,5 % d'électricité.2. Compensation du facteur de puissance pour les économies d'énergieLa puissance réactive augmente non seulement les pertes de ligne et l’échauffement des équipements, mais, plus important encore, la diminution du facteur de puissance entraîne une réduction de la puissance active dans le réseau électrique. Une grande quantité d’énergie réactive est consommée dans les conduites, ce qui entraîne une faible efficacité des équipements et d’importants gaspillages. Après avoir utilisé un dispositif de régulation de vitesse à fréquence variable, l'effet du condensateur de filtrage interne du convertisseur de fréquence réduit la perte de puissance réactive et augmente la puissance active du réseau électrique.3. Économie d'énergie de démarrage progressifUn démarrage difficile des moteurs a de graves conséquences sur le réseau électrique et exige également une capacité excessive du réseau. Le courant élevé et les vibrations générés lors du démarrage peuvent causer des dommages importants aux chicanes et aux vannes, ce qui est extrêmement préjudiciable à la durée de vie des équipements et des canalisations. Après avoir utilisé le dispositif d'économie d'énergie de conversion de fréquence, la fonction de démarrage progressif du convertisseur de fréquence démarrera le courant de démarrage à partir de zéro et la valeur maximale ne dépassera pas le courant nominal, réduisant ainsi l'impact sur le réseau électrique et les exigences d'alimentation électrique. Capacité et prolongation de la durée de vie des équipements et des vannes. Coûts de maintenance des équipements économisés.Environnement d'utilisation1. La température ambiante varie de -10 ℃ à +40 ℃. Lorsque vous retirez l'autocollant anti-poussière sur l'extrémité supérieure, il peut être utilisé à des températures allant de -10 ℃ à +50 ℃2. Empêcher l'eau de pluie de couler ou d'environnements humides3. Évitez l’exposition directe au soleil4. Prévenir le brouillard d'huile et l'érosion saline5. Prévenir les liquides et gaz corrosifs6. Empêcher la poussière, le coton et les copeaux de métal de pénétrer7. Éloignez-vous des matières radioactives et inflammables8. Prévenir les interférences électromagnétiques (machine à souder, machine électrique)9. Installer loin de tout équipement de chauffage10. Empêcher les vibrations (presse à poinçonner). Si cela est inévitable, veuillez installer des coussinets absorbant les chocs pour réduire les vibrations.11. Lors de l'installation de plusieurs variateurs de fréquence dans le panneau de commande, faites attention à leur emplacement pour la dissipation thermique. De plus, veuillez installer un ventilateur de refroidissement pour maintenir la température autour des variateurs de fréquence en dessous de 50 ℃.12. Veuillez avancer l'avant du variateur de fréquence et garder le dessus vers le haut pendant l'installation pour faciliter la dissipation de la chaleur.13. L'espace d'installation doit être conforme aux réglementations suivantes : S'il est installé à l'intérieur du disque ou dans l'environnement environnant, le couvercle anti-poussière de l'onduleur peut être retiré pour faciliter la dissipation thermique et la ventilation de l'onduleur.